• Плазмотрон для ручной воздушно-плазменной резки ПРВ-500/ ВПР-450Р
  • Технические характеристики

    Параметры Норма
    Род тока постоянный
    Полярность прямая
    Номинальный ток (ПВ-100%), А 400
    Максимальный ток, А 500
    Давление плазмообразующего газа на входе, Па (кгс/см2) 2.5·105 - 6,0·105 (2,5 - 6,0)
    Расход плазмообразующего газа, л/с (м3/ч) 0,65 - 2,0 (2,0 - 7,0)
    Охлаждение электрода и сопла жидкостное (водяное) последовательное
    Давление охлаждающей жидкости, Па(кгс/см2) 2.0·105 - 4,0·105 (2,0 - 4,0)
    Возбуждение дуги осциляторное
    Установка зазора электрод-сопло отсутствует
    Габариты, мм:
    -длина 435
    -ширина 52
    Масса (без шлангового пакета), кг не более 1
  • Плазмотрон предназначен для ручной воздушно-плазменной резки черных металлов и легированных сталей толщиной до 90 мм, алюминия и его сплавов толщиной до 80 мм, меди и ее сплавов толщиной до 45 мм.

    Плазмотрон используется с серийно выпускаемыми источниками питания АПР-403, Киев-4, УПРП-201 и др.
  • История создания плазмотрона ПРВ - 500

    Создание плазмотрона ПРВ - 500 в 1986 автором статьи обязано недостаткам серийных плазмотронов, поступающим тогда на предприятия, а также конструкции плазмотрона, являющейся разработкой 1967 года специалистов отдела ОГС ПО «Уралхиммаш». Последняя представляла для своего времени передовую конструкцию, выставлялась на ВДНХ СССР и ей была присуждена бронзовая премия выставки, но к 90 годам морально устарела. Большой вес и габариты, а также значительная трудоемкость и сложность конструкции неизбежно привели к замене плазмотрона.

    Серийно выпускаемый промышленностью плазмотрон выгодно отличался от устаревшей к тому времени заводской разработки - малые габариты и соответственно малый вес, применение современных полимерных материалов. Но и этот плазмотрон имел существенные недостатки, а именно конструкция мало пригодная к ремонту, позволявшая лишь заменять изнашиваемые детали. После небольшого времени работы происходил пробой внутри корпуса, после чего плазмотрон восстановлению не подлежал. Кроме этого, из–за короткой ручки плазмотрона, руки оператора подвергались интенсивному нагреву от плазменной дуги и брызг металла, а появившийся впоследствии защитный металлический экран в районе головки плазмотрона, затруднял манипуляцию и делал эксплуатацию плазмотрона, к тому же еще и небезопасной. Эти недостатки серийных конструкций, а также ряд требований возникших в то время на предприятии. ПО «Уралхиммаш» требовали разработки более прогрессивной конструкции.

    Конструкция плазмотрона ПРВ-500, разработанная мною, оказалась удачной, это подтверждает более чем 25–летняя применяемость плазмотрона ПРВ-500 на предприятиях бывшего СССР, а теперь и Российской Федерации. Об этом говорят и те факты,что плазмотрон ПРВ-500 пытались длительное время скопировать, но производство самого плазмотрона оказалось некопируемым. Тогда заинтересованные лица ограничились переименованием плазмотрона из авторского ПРВ-500 в ВПР-450Р, запустив этот бренд в продажу, не согласовав переименование с автором. А теперь пошли еще дальше обьявив, в рекламных целях, изготовителем плазмотрона фирму Trafimet, ставя тем самым конструкцию плазмотрона ПРВ-500 в один ряд с конструкциями таких производителей как Hyperterm, Kjellberg, Trafimet, и организовав попутно изготовление доступных запчастей (сопло, электрод, изоляционной втулки).
    Плазмотрон до сих пор востребован, и заметно превосходит по технологическим параметрам в своем ряду плазмотроны других изготовителей благодаря своей простоте, внешнему виду и абсолютной ремонтно-пригодности.

    В конструкции нет ни одной детали, которую нельзя бы было заменить в условиях производства.


    Автор плазмотрона располагает документальными подтверждениями, что в случае правильной эксплуатации плазмотрона, срок службы последнего может достигать 7-ми и более лет.

    Плазмотрон ПРВ-500 позволяет разрезать металл толщиной от 5-90мм, (по паспорту толщина ограничена до 70мм), с качественным резом во всем диапазоне разрезаемых толщин, что абсолютно недостижимо для плазмотронов с воздушным охлаждением и является трудным делом для плазмотронов с водяным охлаждением в исполнении для ручной воздушно-плазменной резки.

    С уважением, Килин Виктор Михайлович.